Саморезы применяются повсеместно. Трудно оценить их спектр применения. Производители такой продукции получают широкий рынок для сбыта готового продукта: начиная от строительных магазинов заканчивая строительными или ремонтными компаниями. В этой публикации мы рассмотрим бизнес план на производстве саморезов на основе бюджетной линии из Тайваня с учетом вложений и окупаемости.

Бизнес план: производство саморезов - бюджетная линия

Краткий финансовый план

1. Аренда помещения. 60 кв.м. с возможностью расширения - 30 000 руб.
2. Линия по производству саморезов  - 1 300 000 руб.
3. Ремонт помещения и вытяжка - 100 000 руб.
4. Расходные материалы на 1 год работы - 250 000 руб.
5. Регистрация бизнеса и сбор разрешающих документов - 10 000 руб.

Итого: приблизительные стартовые вложения - 1 690 000 рублей.

№ 1. Технология производства и оборудование для производства саморезов

Каждый предприниматель понимает, что любой бизнес носит определенные риски. Нет смысла на первых этапах вкладывать деньги в крупное производство с дорогим европейским оборудованием. Начать можно с доступных и производительных линий, которые предлагают тайваньские и китайские производители. Такие линии имеют идеальное соотношение цены, качества и производительности. К тому же китайские производители делают серьезные шаги в плане повышения качества и надежности своей продукции, пытаясь приблизиться к японским, европейским или американским производителям.

Линия по производству саморезов состоит из двух станков:

№ 1. Холодновысадочные автоматы

Такие автоматы предназначены для формирования заготовки самореза с головками различного типа. Средняя стоимость китайского или тайваньского автомата с производительностью от 110 саморезов в минуту составит около 14 000 долларов (или 820 000 рублей). Такой автомат имеет мощность 3 кВт, весит 1600 кг и не занимает много места (2.30*1.10*1.25 м), что исключает нуждаемость в аренде большого помещения.

№ 2. Резьбонакатные автоматы

Предназначены для формирования резьбы. Производительность составляет от 80 штук в минуту. Имеют мощность 4 кВт, весят 800 кг и не занимают много места (габариты - 1.6*1.6*1.4 м). Стоимость такого станка составляет 8200 долларов (480 000 рублей).

В линию предстоит вложить около 1 300 000 рублей. Это не точная цена, а приблизительная за автоматы от китайских или тайваньских производителей с подобными характеристиками.

№ 2. Расходные материалы, сырье и дополнительное оборудование

Дополнительно потребуется приобрести прессформы для конкретного диаметра саморезов. Прессформа для холодновысадочного автомата предназначена для формирования длины, диаметра и дизайна головки самореза. Для холодновысадочного станка прессформы эксплуатируются на протяжении длительного времени, что нельзя сказать про прессформы для резьбонакатного станка, которые время от времени необходимо менять.

Небольшие предприятия производят саморезы с одним или нескольким диаметром. Если вы собираетесь производить саморезы разной длины с одинаковым дизайном и резьбой, то вам предстоит купить несколько прессформ для резьбонакатного станка и 1 прессформу для холодновысадочного станка. Как менять длину самореза? Для этого необходимо выполнить замену стержня в прессформе.

Для работы с линией необходимо купить базовый инструментарий: наборы отверток, гаечных ключей и т.д.

В качестве сырья можно использовать различные материалы, среди которых нержавеющая сталь, карбоновая сталь, медь, проволока из углеродистой стали и т.д. Стоимость сырья для производства саморезов колеблется в диапазоне от 20 до 140 тысяч рублей за 1 тонну.

Дополнительные расходы:

1. Набор инструментов (гаечные ключи, отвертки и т.д.) - 15 000 рублей.
2. Прессформы (3 штуки) для резьбонакатного станка на 3 года работа - 105 000 рублей.
3. Прессформа (1 штука) для холодновысадочного станка на 3 года работы - 35 000 рублей.
4. Пробойники (100 штук) на 1 год работы - 76 000 рублей.
5. Стержни (100 штук) на 1 года работы - 76 000 рублей.

Для обслуживания одной линии хватит 1-2 специалистов.

Окупаемость

За 1 час такая линия способна изготовить около 4800 саморезов, а за одну 8-ми часовую смену мы получаем 38 400 саморезов.

Себестоимость изготовления 1 самореза составит 4 копейки с учетом расходов на электричество, расходные материалы, зарплату и аренду помещения. А оптовая стоимость за 1 саморез находится в диапазоне от 17 до 30 копеек.  В этом случае чистая прибыль за каждый саморез составит от 13 копеек.

Ежедневная прибыль:

1. Себестоимость продукции за одну смену (0,04х38400) = 1536 рублей.
2. Чистая прибыль за 1 смену = (0,13х38400) = 4992 рублей
3. Чистая прибыль за 1 месяц (20 рабочих смен) = 100 000 рублей.

Таким образом, можно сделать вывод, что небольшое предприятие с одной линией имеет чистую ежемесячную выручку в размере 100 000 рублей. При такой производственной мощности окупаемость предприятия составит 1.5-2 года.