Сегодня мы поговорим про производство кованых автомобильных дисков. В одной из статей мы обсуждали данный бизнес. На сегодня хотелось бы внимание сконцентрировать именно на кованых дисках. Почему многие автомобилисты приобретают кованые диски? Основная причина заключается в том, что кованые диски обладают фантастической прочностью. Какие же мифы существуют по поводу автомобильных дисков? Действительно кованые диски отличаются хорошими прочностными характеристиками. Но все равно кованый диск нельзя назвать долговечным. Отличительной особенностью и преимуществом является то, что кованый диск способен гнуться. Даже если он погнется, то его можно отремонтировать. Конечно, если речь идет про несерьезные повреждения. А вот литой диск в случае повреждения не подлежит восстановлению в большинстве случаев. Ещё одно преимущество кованых дисков заключается в том, что они имеют легкий вес. Например, кованые диски на 40% легче стальных дисков и на 20% литых дисков. Таким образом, за счет легкости кованых дисков увеличивается управляемость автомобиля. Поэтому все эти преимущества делают кованые диски популярными.

Этапы организации бизнеса. Что потребуется для производства кованых дисков?

Вам необходимо подыскать подходящее помещение для производства кованых дисков и купить оборудование.

Спектр оборудования выглядит так:

1. Печь.

2. Покрасочное оборудование.

3. Станок плазменной или лазерной резки.

4. Штамповочное оборудование в нескольких экземпляров. Таким образом, вы сможете наладить производство кованых дисков разных диаметров.

5. Фрезерный станок с ЧПУ.

Таким образом, размер инвестиций в оборудование составит приблизительно около 5-10 млн. рублей.

Как происходит производство кованых дисков?

Для начала необходимо закупить болванки, которые представляют собой длинные цилиндры сплава. Также они известны под названием «поковка». Затем необходимо поковку нарезать на заготовки подходящего размера. Это делается на специальном станке. Затем болванки нагревают, делают первичную штамповку. Теперь цилиндры необходимо поместить в печь. Цилиндры следует нагреть до некритичной температуры, а после этого направить под пресс штамповочного оборудования. Нужно понимать, что металл мгновенно остывает. Поэтому в этом случае штамповочная машина должна располагаться в непосредственности близости к печи.

 После выполнения повторной штамповки, вы получите на выходе готовые кованые изделия. Все что вам нужно – нагреть, мгновенно охладить, затем снова нагреть и уже дать, когда диски остынут естественным путем. Практически готовое изделие нужно направить на фрезерный станок, чтобы нанести рисунок будущего диска. Данный процесс выполняется по дизайну и делается в автоматическом режиме. Изделие нужно покрасить и покрыть защитным лаком. Что касается покрытием специального лаком, то эта процедура является не обязательной. Но если вы хотите повысить качество дисков, чтобы дополнительно защитить их от коррозии, то эту процедуру все-таки нужно выполнить.